Formlabs объявляет о поддержке новых файлов Flame Retardant Resin, Build Platform 2L и 3MF на RAPID + TCT

Formlabs заявляет, что новые версии открывают новые возможности 3D-принтеров.

Оливер Джонсон

9 мая 2023 г.

14:38

формлабс

Примеры деталей, напечатанных новой смолой

ВРАПИД + ТСТ2023,формлабсобъявила о выпуске своей первой огнестойкой смолы (FR Resin) для 3D-принтеров серии Form 3, новой платформы сборки 2L с технологией быстрого выпуска для Form 3L и Form 3BL, а также поддержки PreForm для файлов 3MF.

Огнестойкая смола — это первая смола Formlabs, сертифицированная по стандарту UL 94 V-0, и первый самозатухающий материал, разработанный для транспортной, авиационной, обрабатывающей, электронной и аэрокосмической промышленности. Build Platform 2L позволяет пользователям Form 3L/3BL производить детали с той же постобработкой, которая использовалась в Form 3 и 3B+ с момента запуска первой Build Platform 2 в 2022 году.

Formlabs утверждает, что добавление поддержки 3MF в PreForm, помимо других преимуществ, позволяет уменьшить размер файлов и хранить несколько моделей в одном файле. Компания заявляет, что три новых предложения открывают больше возможностей для «любого делать что угодно» с помощью 3D-принтеров Formlabs.

«Мы рады предоставить новые возможности, о которых просили наши пользователи, одновременно расширяя производственные возможности для клиентов в новых отраслях», — сказал Давид Лакатос, директор по продуктам Formlabs. «Благодаря Build Platform 2L мы даем пользователям Form 3L и 3BL возможность печатать так, как они не могли раньше, а с нашей первой огнестойкой смолой мы открываем 3D-печать для таких отраслей, как авиация и транспорт, которые должны соответствовать нормам и сертификатам на продукцию по огнестойкости. Наконец, разрешив PreForm, наше бесплатное программное обеспечение для подготовки файлов, поддерживать файлы 3MF, мы упрощаем, чем когда-либо, для пользователей преобразование своих проектов в физические продукты».

Компания заявляет, что огнестойкая смола полезна для создания жестких, стойких к ползучести и функциональных пластиковых деталей, которые могут хорошо работать в течение длительного времени в условиях высоких температур. Formlabs утверждает, что это делает его идеальным для деталей для самолетов, автомобилей, внутренних деталей железных дорог, защитных и внутренних компонентов бытовой электроники, нестандартных приспособлений, приспособлений и запасных частей для промышленных условий.

Смола FR сертифицирована по UL 94 V-0 и FAR25.853(a) с благоприятными рейтингами воспламеняемости, дыма и токсичности (FST) согласно Formlabs.

«Возможность получить напечатанную на 3D-принтере деталь, которая действительно имитирует термопласт, хорошо обрабатывается, имеет мелкие детали и ведет себя механически аналогично формованным деталям, — это огромная выгода и экономия времени», — сказал Тони Паркер, директор Avance Design. «Благодаря огнестойкой смоле мы можем перейти от проектирования в САПР к готовой детали без дополнительной работы, которую нам пришлось выполнять при использовании других методов».

формлабс

Построить платформу 2L

Build Platform 2L — это новая платформа Formlabs для 3D-принтеров Form 3L и Form 3BL с запатентованной технологией Quick Release. Компания заявляет, что печатая непосредственно на платформе без подставок, пользователи могут сэкономить на материальных затратах и ​​ускорить постобработку отпечатков.

Инновационный кампус Siemens Energy в Орландо(OIC), пользователь технологии Formlabs, использует Form 3L и Build Platform 2L для печати больших вставок пресс-форм непосредственно на сборочной платформе, что, по утверждению компании, до сих пор было невозможно.

Мэтью Дойч, техник по аддитивному производству в Siemens Energy OIC, сказал: «Мы можем печатать детали весом в килограмм за один раз и сгибать их с пластины без каких-либо опор, и мы не могли сделать этого раньше, единственным другим вариантом было обработка вставок пресс-форм. Ожидание того стоило. С помощью вставок пресс-форм мы можем печатать, а затем начать откачивать пластиковые детали, отлитые под давлением, в течение 24 часов. Это рождение всей отрасли».

Оливер Джонсон

9 мая 2023 г.

14:38

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.