Технология сервопресса помогает штамповщику по металлу отточить свое ценностное предложение

Kapco, Графтон, Висконсин, крупный контрактный производитель штамповочных изделий, смог выиграть сделку по поглощению, конкурировать с оффшорными штамповочными машинами и доказать, что он может улучшить скорость выхода своих клиентов на рынок благодаря установке технологии сервопрессов. Изображения: Капко

OEM-производители потребительских товаров нередко производят некоторые или все свои компоненты. Фактически, большинство из них начинают именно так. Но если вы являетесь поставщиком с высоким уровнем квалификации в определенном аспекте производства, например штамповке, и подкрепляете это грамотной закупкой оборудования и отличным персоналом, самым мудрым решением для клиента может быть передать эту операцию вам.

Победа в поглощении путем победы над конкурентом может принести удовлетворение. Вы оптимизировали свою деятельность, повысили эффективность, разумно приобрели оборудование и хорошо управляли своим персоналом, чтобы доказать свою ценность.

Привлечение к поглощению вашего собственного лояльного клиента — это победа другого рода. Это свидетельство доверия и уверенности в своих силах на самом высоком уровне.

Именно это произошло с компанией Kapco, Графтон, Висконсин, крупным контрактным производителем штамповочных изделий, когда она приобрела технологию сервопресса.

Заводы и предприятия Kapco расположены в основном в районе Милуоки, один завод — в Оцеоле, штат Висконсин. В компании работает около 700 человек, а ее девять филиалов занимают площадь более 600 000 кв. футов. Его деятельность включает 60% штамповки и 40% изготовления и сварки. Производитель специализируется на штамповке средней вытяжки и среднего объема от 7 до 16 га.

Председатель и главный исполнительный директор Kapco Джим Качмарчик представляет второе поколение семейных владельцев. Его отец, Том-старший, основал компанию в 1972 году. Первым печатным оператором компании была жена Тома, Жозефина. «Начало компании Kapco действительно было небольшим и скромным», — сказал Качмарчик. «Мы действительно гордимся тем, кем мы стали: от всего трех единиц оборудования на нашем первоначальном предприятии до более чем 125 сегодня, многие из которых являются лучшими в своем классе машинами. Временами рост был быстрым, но он также был преднамеренный, стратегический рост».

Клиенты Kapco представляют различные отрасли, включая силовой спорт, тяжелые грузовики, военную технику, погрузочно-разгрузочные работы и складирование, сельское хозяйство и производство бытовой техники. Крупнейшим клиентом компании является ведущий на рынке производитель спортивных внедорожников. Kapco идет в ногу с сегментами квадроциклов и квадроциклов, производя буквально тысячи деталей для внедорожников, а также дорожных мотоциклов и снегоходов. Детали, которые он штампует, включают компоненты днища кузова, защитные пластины, обшивку потолка и дверные рамы.

Компания, которой исполнилось 50 лет, переживает период бурного роста. «Мы пережили огромный долгосрочный рост после того, как Джим Качмарчик возглавил компанию в 2000 году», — сказал вице-президент по продажам Kapco Майк Кенни.

Компании нужно было быстро увеличить производство.

Кенни объяснил. «Производственный цикл силовых видов спорта в два-три раза быстрее с точки зрения частоты и темпа, чем типичный автомобильный цикл. Таким образом, это большие объемы, высокие темпы и быстрые переналадки. Очевидно, когда вы работаете с клиентами В сфере силовых видов спорта вам нужно быть быстрым, эффективным и ловким. Скорость выхода на рынок — один из их конкурентных инструментов».

Оснащенный четырьмя сервопрессами — 176-тонным, двумя 220-тонными и 330-тонным — печатный цех смог удвоить свою производительность. Работа деталей на сервопрессах также имела положительные преимущества для инструмента и штампов.

Кенни добавил: «Наша способность помочь им быстрее выйти на рынок с более высоким качеством и с меньшими затратами является ключом к нашему ценностному предложению».

Kapco рассматривала способы увеличения производительности и рассматривала возможность добавления технологии сервопрессов к своему парку из 46 механических прессов.

«Две ситуации привели к росту, который побудил нас обратить внимание на сервоприводы», — сказал Кенни. «Мы либо перенимали работу у клиента, который хотел отказаться от производства деталей самостоятельно, либо пытались привлечь компании, которые были переведены на офшоринг, но хотели вернуться на него».